Efektywne zarządzanie energią w magazynie

Gdzie występują największe straty ciepła

Newralgicznym punktem, w którym notuje się największe straty ciepła są miejsca przeładunkowe. Dlatego też odpowiednie zaplanowanie i wyposażenie stanowisk przeładunkowych może istotnie zredukować straty ciepła i przynieść firmie znaczące oszczędności. Kluczowe znacznie mają tutaj zwłaszcza tzw. śluzy uszczelniające, które chronią wnętrze budynku i rozładowywane towary przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, ale także dodatkowo poprawiają komfort codziennej pracy – zwłaszcza w okresie zimowym.

 − Najwyższy stopień izolacji termicznej gwarantują śluzy pneumatyczne, które dzięki temu bardzo dobrze sprawdzają się w branży spożywczej, a zwłaszcza w takich obiektach jak chłodnie i mroźnie. Posiadają one specjalne nadmuchiwane poduszki, dzięki którym śluza bardzo dokładnie przylega do samochodu, co znacząco ogranicza wymianę powietrza i straty ciepła. Co więcej, dzięki szerokiemu zakresowi poduszek bocznych i górnych mogą być one stosowane, gdy rozładowywane są samochody dostawcze o różnych wymiarach. – mówi Marek Łabęda, Dyrektor ds. Technicznych w firmie PROMAG S.A.

Oszczędności może przynieść także ograniczenie wymiany powietrza pomiędzy poszczególnymi pomieszczeniami – a zwłaszcza pomiędzy pomieszczeniami ogrzewanymi a nieogrzewanymi. Takie zadanie spełniają drzwi wahadłowe oraz specjalne kurtyny paskowe. Te ostatnie można także stosować przy bramach zewnętrznych. Co więcej, jest to także rozwiązanie skutecznie zabezpieczające pracowników i towar przed kurzem, dymem i wszelkiego rodzaju oparami, a przy tym pozwalające o około 30dB zredukować poziom hałasu wewnątrz pomieszczenia.

Zobacz też: Prowadzenie magazynu w tej samej miejscowości co siedziba spółki w kontekście obowiązku informacyjnego (NIP-8)

Wpływ składowania towarów na energooszczędność magazynu

O energooszczędności magazynu decyduje także sam sposób składowania w nim towarów. Najprostszym, najtańszym, a jednocześnie najbardziej popularnym rozwiązaniem na rynku są obecnie regały paletowe rzędowe. Bardziej zaawansowane systemy jak chociażby regały wjezdne, przejezdne albo regały z platformą sterowaną radiowo, pozwalają jednak osiągnąć znacznie wyższy współczynnik wykorzystania kubatury magazynu (co wpływa na koszty utrzymania), a jednocześnie obniżają koszty operacji magazynowych (np. poprzez minimalizację czasu pracy wózków).

– Mniejszy magazyn, w którym powierzchnia jest maksymalnie wykorzystania, to przede wszystkim niższe rachunki związane z bieżącym utrzymaniem i ogrzewaniem obiektu lub w przypadku magazynów typu chłodnie i mroźnie, ich chłodzenia. Z drugiej jednak strony energooszczędność – choć bardzo istotna – to tylko jeden z wielu czynników, który bierze się pod uwagę przy wyborze systemu składowania. Musimy bowiem pamiętać, że specyfika pracy każdej firmy jest inna, inna jest charakterystyka jednostek paletowych oraz zachodzących procesów, a to narzuca konieczność indywidualnego planowania technologii magazynu i doboru wyposażenia, w tym także systemów regałowych. Rozwiązania dedykowane np. magazynom szybko rotującym, z bardzo zróżnicowanym towarem, mogą nie być funkcjonalne tam, gdzie np. towar jest jednorodny – podkreśla Marek Łabęda z PROMAG S.A.

Innym przykładem zaawansowanego technologicznie rozwiązania, które pozwala ograniczyć koszty eksploatacyjne są automatyczne systemy składowania wyposażone w regały z układnicami. Pozwalają one nie tylko zoptymalizować przestrzeń magazynową do niezbędnego minimum, ale mogą też pracować w obiekcie nieogrzewanym i nieoświetlonym, co generuje kolejne oszczędności. Dodatkowo systemy tej klasy wyposażone są w zaawansowane układy odzysku energii wytwarzanej podczas hamowania dynamicznego układnicy. Trzeba jednak zdawać sobie sprawę, że tego typu instalacje mają uzasadnienie ekonomiczne tylko przy konieczności uzyskania wysokiej wydajności procesów magazynowych.

Zobacz też: Odszkodowanie za wypadek przy pracy

Wewnętrzny transport

Mając na względzie zużycie energii warto dokładnie przyjrzeć się także elektrycznym wózkom widłowym, wykorzystywanym na co dzień w magazynie. Zużycie energii – zwłaszcza w starszych modelach – może być bowiem stosunkowo wysokie, w porównaniu do tego co rynek oferuje dzisiaj. Dobrym rozwiązaniem są wózki elektryczne wyposażone w systemy odzyskiwania energii podczas jazdy po pochyłości oraz w trakcie hamowania, a także te, które wyposażone są w kilka programów jazdy, w tym także tryb ekonomiczny.